Главная страница » Продукция » Машина для производства бетонных блоков » Машина для производства бетонных блоков RTSQD12

Машина для производства бетонных блоков

Система уплотнения машины для производства бетонных блоков
Вибростол и верхняя форма оснащены вибрационными устройствами, образуя систему уплотнения с функцией «основная вибрация нижней формы + вибрация верхней формы + прессование верхней формы». Процессы заполнения пресс-формы и уплотнения бетонной смеси производятся посредством предварительной  вибрации и основной вибрации..

Предварительная вибрация в процессе заполнения контролируется по времени. После заполнения, верхняя форма опускается вниз, и начинается процесс основной вибрации.

Используемый метод уплотнения не только подходит для производства обычных бетонных изделий, но и обеспечивает бесперебойность операций уплотнения и распалубки при изготовлении продуктов из цементного бетона с добавкой золы-уноса.

4-вальный синхронизированный вибратор (запатентованный REIT) устанавливается в вибростоле и приводится в движение двумя электродвигателями. Наличие специального синхронизирующего устройства обеспечивает вертикальное направление осцилляции (колебаний), генерируемых вибростолом. Амплитуда и частота вибратора может быть скорректирована в зависимости от состава сырья и вида блоков.

Обязательный опорный предел для паллетов предназначен для установления фиксированного положения паллет. Паллет может оказать вредное воздействие на опорный предел во время движения пресс-формы вниз, и, следовательно, вибрирующая сила значительно возрастает, образуя вибрационное давление на блоки. Это помогает эффективно уменьшить усталостное повреждение изоляции рабочей площадки вибростола. Кроме этого, существует эффективная система виброизоляции между вибрационной системой и корпусом машины, которая обеспечивает снижение до минимума получаемой основанием и каркасом вибрационной энергии, что облегчает  построение основания и выполнение установочных операций.

Гидравлический привод машины для производства бетонных блоков
Гидравлический привод состоит из гидравлических элементов от известных производителей. Он предназначен для электрического питания основных устройств машины для производства бетонных блоков. Все гидравлические элементы интегрированы в виде станции гидравлического привода, и все регулирующие клапаны установлены в модуле управления. Гидравлический привод оснащен радиатором и фильтром обратного контура, что помогает обеспечить эксплуатационную надежность и длительный срок службы гидравлической системы. Он связан с блоком машины посредством мягкого шланга высокого давления. Все гидравлические трубы подсоединяются к машине для производства бетонных блоков жесткими трубами, кроме цилиндра, который подсоединяется к машине посредством мягких труб. Гидроцилиндр оснащен встроенным буферным накопителем. В гидравлическом трубопроводе используется балансный контур, способствующий устойчивой, быстрой и бесперебойной работе оборудования.

Система автоматического управления для производства бетонных блоков
Система автоматического управления состоит из пульта управления, кабеля управления и различных датчиков. Использование ПЛК обеспечивает удобный пользовательский интерфейс, и ввод и вывод данных, функцию отображения диаграмм, позволяет оператору быстро и легко осуществлять рабочие операции. Мы предлагаем ручное и автоматическое управление. С помощью сенсорного экрана оператор устанавливает и изменяет параметры и своевременно получает информацию о текущих условия работы всей производственной линии. Используемый ПЛК производится компанией Siemens. Другие электронные элементы поставляются также всемирно известными поставщиками, такими как Omron и ABB.

Поз. 2: Рольганг с функцией движения вверх и вниз
После завершения операции уплотнения материала, опорная рама с системой уплотнения автоматически переходит в позицию распалубки. Рольганг с функцией движения вверх и вниз помогает основной машине завершить процесс распалубки, а также укладку сырых блоков. В основе процесса движения стола вверх и вниз лежит принцип раздвижения ножниц, а в основе процесса вращения применяется опорная конструкция седельного кольца, что делает работу рольганга стабильной и надежной. Использование цифрового блока датчика обеспечивает точность позиционирования, и таким образом защищает продукты во время процессов распалубки и штабелирования.

Поз. 3: Конвейер с выходным валом
Конвейер с выходным валом используется для перемещения паллетов с изделиями, переданными с рольганга, что делает его удобным для транспортировки с помощью колесного погрузчика штабелированных продуктов в печь пропаривания для отверждения бетона. Конвейер состоит из горизонтальной поднимающей насосной штанги и рольганга. Передняя часть управляется гидравлическим цилиндром с внутренним буфером, чем достигается стабильность работы машины.

Поз. 4: Система подачи грузовых паллетов
4.1 Бункер грузового паллета
Бункер служит для хранения грузовых паллетов и автоматического укладывания паллетов на устройство подачи паллетов. Бункер управляется электрической толкающей штангой. Использование удлиненной направляющей пластины с трех сторон бункера позволяет доставлять паллеты при помощи вилочного погрузчика, для правильного расположения паллетов. Кроме этого, синхронизированный механизм обеспечивает вертикальное перемещение грузовых паллетов и устраняет проблемы блокировки пластин.
Основные параметры
Мощность электрической толкающей штанги: около 1.1 кВт
Толкающее усилие: 1000 кг

4.2 Устройство подачи грузовых паллетов
Устройство служит для транспортировки паллетов от бункера грузового паллета на вращающийся вверх и вниз стол, для облегчения укладки процесса укладки бетонных блоков. Конвейер представляет собой кольцевой цепной транспортер, управляемый двигателем.
Основные параметры
Мощность двигателя: около 1.5 кВт
Длина: около 4 м
Скорость хода: 0.37 м/с

Поз. 5: Установка для дозирования и смешивания компонентов бетонной смеси
5.1 Бункер для смешивания компонентов (3 * 6 м3)

Бункер служит для хранения песка и камня. Он состоит из неподвижного каркаса и бункера. Неподвижный каркас состоит из стального профиля и используется в качестве поддерживающей опоры бункера, для фиксации системы взвешивания и ленточного конвейера для подачи бетонной смеси.
В наличии имеются три бункера, объемом 6м3.

5.2 Ленточный конвейер дозирования и взвешивания компонентов бетонной смеси в составе машины для производства бетонных блоков
Основные параметры
Грузоподъемность устройства взвешивания: 2500 кг
Динамическая точность: ± 2%
Мощность ведущего двигателя: 5.5 кВт
Эффективная грузоподъемность транспортера: 300 тонн / час

1 2 3
Обратная связь
Оборудование для производства кирпича